工業鋁型材企業節能燃燒技術分類
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人氣：7 發表時間：2023-05-20
在工業鋁型材企業中，熔化爐，鋁棒加熱爐和老化爐都使用燃料焚燒發生的熱量來處理質料，燃料耗費量一般占總能耗的70％左右。一家公司因而，各種工業鋁型材企業的節能改造能夠大大下降油耗，下降企業本錢，削減廢氣排放。工業鋁型材企業的節能焚燒技能首要包含以下內容：
?。?）熔化爐的高溫空氣焚燒技能。經過在燃料爐中運用煙道氣再循環或直接噴發焚燒，高溫空氣焚燒與傳統焚燒不同。原理是焚燒空氣經過陶瓷蜂窩狀再生器預熱到1000℃以上，并以恰當的速度注入爐內，并在高速氣流攪拌的作用下與爐內的焚燒產品充沛混合和夾藏，空氣中的氧氣。它被稀釋，在低氧含量的流體中焚燒，并在高溫空氣條件下焚燒，以完成低空氣燃料焚燒，然后削減鋁的氧化燃盡。焚燒器出口處混合氣體的實際排出速度約為60米/秒，火焰直徑約為0.5-0.7米，長度約為2.5-3米。爐內有兩個焚燒器用于換向操作。高溫區常常交換，而且難以構成低溫區以保證爐內溫度均勻。
（2）自動焚燒操控技能。目的是完成焚燒設備流量，溫度，壓力等參數的自動檢測和過程操控，然后到達進步動力使用功率，下降設備保護本錢的作用。鑄造爐常用的自動操控技能包含爐壓自動操控和焚燒體系自動操控。
（3）擠出棒式爐焚燒技能。擠出棒爐可大致分為三種類型，單棒爐，多棒爐和短棒爐。單桿爐節能焚燒技能包含旋風焚燒器而不是直流焚燒器。在旋流焚燒器中，空氣 - 燃料混合氣流經過旋風器旋轉，并在從噴嘴噴出后構成旋轉射流，然后構成高溫煙氣再循環區，有利于焚燒和徹底激烈混合。氣流節省動力。影響。多棒爐和短棒爐能夠用高速焚燒器取代傳統焚燒器，高速焚燒器是將燃料的化學能轉化為焚燒產品的勢能和動能的設備。燃料在焚燒室或焚燒地道中。頂部徹底焚燒。因為焚燒室接近密封，因而能夠在焚燒器中堅持必定的靜壓，焚燒后的煙氣的高速能夠從焚燒室的出口以更高的速度噴發到爐內。超越100米/秒。與傳統焚燒器相比，燃油耗費下降了約25％。
